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当UV金属油墨的特性与用途二

发布时间:2021-09-11 18:06:33 阅读: 来源:发泡水泥板厂家

UV 金属油墨的特性与用途(二)

UV 金属油墨的印刷与固化

印刷色序

每一种U V 金属油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的U V 油墨,其光固化速度各不一样,有的固化慢,有的固化快,不能像自干溶剂墨那样,随便先印刷哪种颜色都可以。印UV 金属色墨时,尤其是多色印刷时,一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。

不同颜色的U V 金属油墨有一个最佳固化顺序。U V 金属油墨的固化顺序为金色、银色 黑色 蓝色 红色 黄色 无色透明光油。深色油墨需要较大的UV 光能量,干燥较慢,且UV 光线不易穿透墨层,底层更不易固化,故必须先印深色;浅色油墨容易固化,只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨,必然会造成浅色固化过头,墨层发脆,附着力差,而深色墨层固化不够,表面硬度较低,耐磨性、耐溶性差等弊病。U V 油墨印刷后可以立即光固化,印刷一色固化一次,当第二色油墨固化时,第一色油墨已经光照两次了,如果是四色图案,当第四色油墨固化时,底层油墨已经固化四次。

丝目数的选择

不同类型的UV金属油墨,需要选用不同目数的丝进行印刷。UV 油墨的固化是瞬间进行的,固化速度越快,固化膜越容易收缩;丝目数越低,丝径越大,墨层越厚,固化膜收缩越明显,当墨层与金属底材不能同步收缩时,必然导致附着力降低。

一般色墨如U V - M I - 2 0 、UV-MI-25、UV-MI-105 系列可用300~350 目丝,而UV-3 0 0 0 彩砂系列油墨只能选用180~220 目丝,这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定的,目太高,砂粒漏不下去。

印刷UV抗蚀油墨时,要根据金属蚀刻的精度和深度来确定目,精细图案可选用300目印刷,蚀刻较深时,有时要用120 目丝。

印刷UV特殊效果油墨时,有固化条件。对于一般的金属色墨如UV-MI-20 系列,300 目丝印刷时,可采用两只80 W/cm 以上的高压汞灯光固机固化,速度5~15 m/min,固化膜铅笔硬度大于4H,附着力100%。

UV-MI-25 系列工艺先进光固金属油墨内含少量小分子助剂,可增强油墨对故预计短时间国产矿价格将继续持稳镜面金属的润湿、提高油墨对金属表面涂层的渗透,所以产品在光我们经过丈量输出电压的转变就能够知道力的巨细了固之前,用红外灯或热风对金属产品表面加热可有效提高油墨的附着牢度。对于表面多孔如阳极氧化后铝板、喷砂或具有磨砂效果的金属产品,可明显提高油墨附着力和表面硬度。图5中的光固机,安装了红外线加热装置和皱纹装置,就是专为这些难黏附金属的固化而设计的。

UV-MI-105 系列弹性金属油墨为了使固化膜有良好的弹性,抵抗冲压过程中的拉伸,固化膜的交联密度不会很高,因此UV固化时速度应慢些。

U V 特殊效果油墨中,U V -880冰花油墨的固化速度最慢,这种油墨的固化分为两个过程:冰花的图案的产生和固化。冰花的图案的产生并不需要太强的紫外光照射,但这一过程通常需要几十秒的时间,冰花形成后可用强光使之固化。很多光固设备制造公司不了解这个原理,生产出的冰花光固机功率很大,大部分光能都变成了热能,不但费电,热量很难排出,效果也不好。图6 中U V 冰花光固机的灯距可调高调低。

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